Claude zaprojektował płytki, Diode je zmontował. Trzy urządzenia ruszyły.
Anthropic i Diode opisują trzy działające prototypy zaprojektowane z Claude Fable 5.2. Zestaw głośnomówiący pokazuje drogę od polecenia przez płytkę do produktu.
Płytka może wyglądać poprawnie na ekranie, a podczas montażu zahaczyć o obudowę. W raporcie z 9 listopada 2026 roku Anthropic i Diode Computers, firmy projektującej i produkującej elektronikę, właśnie taki problem wystąpił w niewielkim zestawie głośnomówiącym USB. Przy wsuwaniu płytki na płasko przełącznik wyciszenia uderzyłby w ściankę. Model znalazł drogę przez otwór przy nachyleniu płytki o około 25 stopni i wpisał tę kolejność do instrukcji montażu. To drobiazg z praktycznym skutkiem. Można wykonać montaż według instrukcji i sprawdzić, czy geometria się zgadza. Raport badawczy Anthropic i Diode
Zestaw był jednym z trzech prototypów zmontowanych przez Diode na podstawie projektów Claude Fable 5.2. Dwa pozostałe to domowa centrala asystenta głosowego i zasilana baterią przenośna zabawka z wirtualnym zwierzakiem. Autorzy raportu podają, że wszystkie trzy zadziałały bez poprawek układów po produkcji. Inżynierowie zmontowali płytki, uruchomili oprogramowanie układowe i sprawdzili urządzenia. Przed prototypami nadal są walidacja elektryczna, strojenie anten, testy termiczne i certyfikacja. Raport z 9 listopada
Przykłady są przydatne małemu zespołowi inżynierskiemu, bo widać poszczególne etapy. Model przygotował projekty i instrukcje, zakład wyprodukował płytki, a inżynierowie złożyli działające prototypy. Po każdym etapie został materiał, który człowiek może sprawdzić. Najlepszym powodem do wypróbowania takiego narzędzia jest łatwiejsza kontrola pierwszego projektu, zanim produkcja sprawi, że błąd stanie się kosztowny.
Zdjęcie poglądowe metalizowanych otworów innej płytki, autor G1MFG, wykadrowane i przeskalowane na licencji CC BY-SA 4.0. Trzy prototypy są pokazane w oryginalnym raporcie. Źródło zdjęcia · Licencja.
Przydatny wynik to komplet dokumentacji, który da się sprawdzić
Pracę nad zestawem rozpoczęto od krótkiej prośby o urządzenie USB-C z mikrofonami, głośnikiem i Bluetooth. Claude przełożył ją na wymagania, opracował schemat, rozmieścił elementy, poprowadził ścieżki, zaprojektował obudowę i przygotował oprogramowanie układowe. Dołączył wykaz części i instrukcję montażu. Diode złożył płytkę i uruchomił oprogramowanie. Według autorów prototyp nadal działał po kilku tygodniach używania. To informacja o jednym egzemplarzu w warunkach zespołu. Nie pozwala oszacować niezawodności całej populacji. Przykład zestawu głośnomówiącego
Każdy składnik dokumentacji odsłania inny rodzaj błędu. Schemat umożliwia sprawdzenie proponowanych połączeń. Układ płytki pokazuje, jak zmieszczą się w fizycznym projekcie. Wykaz części pozwala zakładowi zweryfikować dostępność. Rysunki mechaniczne i instrukcje mogą ujawnić problem niewidoczny w widokach elektrycznych. Oprogramowanie układowe pozwala na stanowisku sprawdzić, czy urządzenie reaguje na wejście.
Dlatego ocena płytki z AI różni się od oceny dopracowanej wizualizacji 3D. Ładna obudowa nie powie, czy w torze zasilania są właściwe elementy ani czy kabel sięgnie złącza. Poprawnie poprowadzona płytka może kolidować z obudową, a mieszczące się w niej urządzenie może się resetować pod obciążeniem. Każdy etap potrzebuje osobnego kryterium. Dobry komplet pozwala je zastosować przed przejściem dalej.
Oryginalna ilustracja Telli.sh. Schemat, układ, pliki montażowe i oprogramowanie dają różne sposoby wykrycia problemu.
Pokrętło dotykowe powiązało decyzje dotyczące kolejnych warstw
Płytki drukowane mają wiele warstw, żeby pomieścić połączenia na małej powierzchni. Ścieżki to miedziane przewody w warstwie, a przelotki łączą miedź między warstwami. Zestaw miał pojemnościowe pokrętło dotykowe, którego elektrody zajmowały część płytki. Otwór w złym miejscu mógłby naruszyć tę geometrię. Według raportu z 9 listopada Claude zostawił odpowiednie ścieżki sygnałowe pod pokrętłem na jednej warstwie i dobrał wyprowadzenia układu tak, by ścieżki się nie krzyżowały. Model usunął również miedź i otwory z obszaru anteny Bluetooth na wszystkich czterech warstwach. Ilustracje warstw zestawu
Te decyzje są powiązane. Zmiana przypisania wyprowadzenia może zwolnić trasę na płytce, ale oprogramowanie musi uwzględnić nowy przydział. Przesunięcie obszaru anteny może pomóc zmieścić układ, lecz zmienia dozwolone położenie metalu i sąsiednich części obudowy. Wyjaśnienie skutków pomaga sprawdzającemu bardziej niż rysunek bez niepodłączonych linii.
Centrala asystenta głosowego dała kolejny przykład. Według zespołu Claude nadał priorytet USB i Ethernetowi i wykorzystał pary ścieżek o kontrolowanej geometrii. Tam, gdzie było to potrzebne, wyrównał długość ścieżek i umieścił uziemioną miedź przy szybkich połączeniach, by zapewnić drogę powrotną prądu. Inżynier może sprawdzić te elementy w projekcie. Spełnienie wymagań sygnałowych i emisji ustala się pomiarem. Centrala i widoki warstw · Dokumentacja prowadzenia ścieżek w KiCad
Przełącznik wyciszenia ujawnił inny problem geometryczny. Można obejrzeć końcowe położenie płytki i uznać, że się mieści. Montaż zależy jednak także od drogi do tej pozycji. Proponowany kąt daje technikowi powtarzalną sekwencję i widoczny punkt kolizji, jeśli się nie uda. Tak samo warto sprawdzać złącze wymagające miejsca na wsunięcie albo śrubę, do której po zamontowaniu innej części nie dosięgnie narzędzie.
Plik gotowy do produkcji potrzebuje dowodów, które zakład może sprawdzić
Raport opisuje dwie odrębne kontrole przeprowadzone przez Claude. Pierwsza porównywała geometrię płytki z ograniczeniami produkcji. Druga sprawdzała dostępność części u dystrybutorów. Według Diode przy centrali wykryto sześć wąskich fragmentów maski lutowniczej. Claude poprawił otwory w masce bez przemieszczania elementów. Raport opisuje też celowe połączenie z masą zgłoszone przez kontrolę, które model zdaniem zespołu słusznie zachował. W dokumentacji powinny zostać zarówno wyniki kontroli, jak i uzasadnienie wyjątków. Kontrole produkcji
Poproś o wyjątki w formie, do której można wrócić. Przydatny zapis wskazuje regułę, miejsce, powód i osobę zatwierdzającą. Zmiana pod wymagania jednego zakładu może wymagać ponownej kontroli u innego producenta. Jeśli po kontroli zmienia się układ, lista części lub kolejność montażu, przypisz wynik do poprzedniej rewizji i sprawdź nowe pliki.
Podobnie z zamiennikami części. Element może pasować do tego samego miejsca, a mieć inne właściwości elektryczne, obudowę lub wymagania programowe. W pilotażu zostaw zatwierdzoną część i proponowany zamiennik jako osobne pozycje. Zapisz, dlaczego zespół przyjmuje zamianę i jakie kontrole trzeba powtórzyć. Przyda się, gdy w kolejnym przebiegu zmieni się dostępność części.
Testy pokazują, gdzie poprawił się model
Według Anthropic Fable 5.2 uzyskał 69% w wewnętrznym teście Diode PCB Gym, a Claude Fable 5 — 25%. Test usuwa układ z istniejących płytek i prosi modele o rozmieszczenie części oraz odtworzenie połączeń. Anthropic podaje też wynik 83,5 na skali 0–100 z punktami częściowymi w BenchCAD 2.1, gdzie modele odtwarzają obiekty inżynierskie z rysunków i wizualizacji. Każdy wynik dotyczy własnego zadania i procedury. Nowa płytka nadal potrzebuje walidacji, a uzysk produkcji wymaga danych z fabryki. Opis testów i wyniki · Skala BenchCAD
Testy i prototypy dostarczają różnych dowodów. PCB Gym pomaga wyjaśnić zgłoszony postęp w rozmieszczeniu i prowadzeniu ścieżek w kontrolowanych warunkach. Zestaw pokazuje, że model uwzględnił razem obudowę, powierzchnię dotykową, części i oprogramowanie. Zespół próbujący tego we własnym projekcie powinien spojrzeć na dokumentację, którą inżynier może sprawdzić, i pomiary dostępne na stanowisku.
| Etap | Co można wykazać | Przykład następnej kontroli |
|---|---|---|
| Schemat i prowadzenie ścieżek | Pliki zawierają proponowane połączenia i fizyczny układ | Porównaj zasilanie, wyprowadzenia i geometrię z kartami katalogowymi |
| Kontrole produkcji | Pliki przechodzą konkretne kontrole wybranego procesu | Rozstrzygnij wyjątki i sprawdź części według wykazu |
| Prototyp na stanowisku | Zmontowany egzemplarz wykonuje zadanie w obserwowanym układzie | Zapisz zachowanie zasilania, wersję oprogramowania i powtarzalność |
| Kwalifikacja produktu | Wyniki określonych prób w reprezentatywnych warunkach i egzemplarzach | Zaplanuj testy elektryczne, termiczne, radiowe lub certyfikację ze specjalistami |
Oryginalna ilustracja Telli.sh. Autorzy opisali trzy działające prototypy. Kwalifikacja wymaga dalszych badań.
Zacznij od niskiego napięcia i mierzalnego zadania
Prosty pilotaż to wskaźnik zasilany przez USB albo płytka adaptera czujnika. Poproś o pliki i określ mierzalny wynik, na przykład czy przycisk wywołuje zdarzenie programu w odpowiedniej kolejności. Inżynier dostanie mały projekt bez skomplikowanego radia, baterii czy obudowy. Własne narzędzie z układem odniesienia ułatwi sprawdzenie, ile model faktycznie zmienił.
- Zapisz założenia pracy. Określ źródło zasilania, połączenia, wymiary obudowy i oczekiwane działanie. Wymień części i reguły zakładu przed zamówieniem projektu.
- Poproś o pliki do sprawdzenia. Zażądaj schematu, pliku płytki, wykazu części i źródeł programu. Poproś o karty katalogowe i reguły stojące za ważnymi decyzjami.
- Przekaż dokumentację wykwalifikowanej osobie. Uruchom kontrole elektryczne i reguły płytki, sprawdź wyjątki, części i luzy. Porównaj identyfikatory rewizji przed wysłaniem do zakładu.
- Uruchom płytkę w kontrolowanych warunkach. Inżynier sprawdzi ją na odpowiednim stanowisku, zbada zasilanie i uruchomi program. Zapisz warunki i wyniki przy rewizji projektu.
- Zapisz następną decyzję. Określ, czy prototyp jest użyteczny, wymaga nowej rewizji lub kwalifikacji. Do kolejnej rundy przekaż zmierzone błędy i udokumentowane zmiany.
Zaplanuj sytuację, w której model zada trafne pytanie, a zespół nie zna odpowiedzi. Zegar odniesienia, materiał obudowy lub dopuszczalna rodzina części mogą istotnie zmienić projekt. Wyjaśnienie przed produkcją może oszczędzić więcej czasu niż odkrycie założenia po niej. Jeśli model mimo to skończy projekt, zachowaj jego założenie i rozstrzygnij brakującą kwestię przed wydaniem.
Anthropic przedstawił Fable 5.2 i Mythos 5.2 9 listopada. Według firmy Fable był szeroko dostępny, a dostęp do Mythos ograniczono do zatwierdzonych zastosowań i organizacji. W raporcie elektronicznym do prototypów użyto Fable 5.2. Zespół powinien wybrać narzędzia pasujące do projektu, zasad przetwarzania danych i przeglądu. Ogłoszenie modeli i warunki dostępu
Działający prototyp umożliwia kolejną próbę
Płytka zestawu miała konkretną drogę do obudowy, którą człowiek mógł wypróbować. To cenniejsze niż ogólne zapewnienie o działaniu. Kiedy dotrze następna płytka, inżynier potrzebuje plików, założeń i pomiarów uzasadniających wniosek. Model przydaje się, gdy osoba na stanowisku może prześledzić jego pracę i wie, gdzie szukać po rozbieżności z rzeczywistością.
Źródła
- Raport Anthropic i Diode o projektowaniu elektroniki, 9 listopada 2026
- Premiera Claude Fable 5.2 i Mythos 5.2, 9 listopada 2026
- Dokumentacja edytora płytek KiCad
- Zdjęcie płytki autorstwa G1MFG, CC BY-SA 4.0
Aby przechowywać rozmowy i decyzje w miejscu, które można przeszukiwać, załóż konto Telli.sh.